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高溫差熱分析儀的熱分析可廣泛應用于藥品、食品、化妝品、陶瓷、紡織、航天等眾多研究領域中，特別是在藥品質(zhì)量研究過程中有其獨到之處。據(jù)統(tǒng)計，在藥物研究領域中，熱分析的使用占10%~13%。不少國家已經(jīng)把熱分析方法作為控制藥品質(zhì)量的主要方法。熱分析應用范圍不斷擴大，目前在化學藥品對照品、中藥化學對照品、生物化學藥品、藥用高分子材料、藥用輔料以及納米材料方面都能發(fā)揮很好的作用。熱分析在藥物多晶型測定，水分的測定、降解物和穩(wěn)定性的測定以及*配方篩選方面的應用尤其突出：藥物的多晶型直接關...
費托合成裝置廠家分析煤的直接制油是指煤與氫氣在催化劑的作用下直接發(fā)生費托合成反應，其主要產(chǎn)品為汽油、柴油、石腦油；煤間接制油是指先將煤炭氣化，然后再通過費托合成反應生產(chǎn)汽油、柴油、煤油、燃料油、液化氣和其他化學品的工藝過程。而煤間接制油技術(shù)根據(jù)目標產(chǎn)物的不同及所采用的催化劑、反應器形式和反應條件不同，又可分為低溫費托合成和高溫費托合成兩種工藝。低溫費托合成工藝產(chǎn)品種類相對單一，產(chǎn)品以柴油為主，占量75%左右，其余為石腦油、液化氣，也可根據(jù)市場需要生產(chǎn)高品質(zhì)石蠟，如超硬蠟、微晶...
微機臥式膨脹分析儀廠家分析物體的體積或長度隨著溫度的升高而增大的現(xiàn)象稱為熱膨脹。它是衡量材料的熱穩(wěn)定性好壞的一個重要指標。目前，測定材料線膨脹系數(shù)的方法很多，有示差法、雙線法、光于涉法、重量溫度計法等。在所有這些測試方法中，以示差法具有廣泛的實用意義。當物體的溫度從T1上升到T2時，其體積也從V1變化為V2，則該物體在T1一T2的溫度范圍內(nèi)，溫度每上升一個單位。單位體積物體的平均增長量為平均體膨脹系數(shù)。從測試技術(shù)來說，測體膨脹系數(shù)較為復雜。因此，在討論材料的熱膨脹系數(shù)時，常常...
中標公示招標編號：番職院招（設備）【2017】19號項目名稱：差熱分析儀項目在學校業(yè)務管理部門代表的監(jiān)督下，經(jīng)依法組建的招標工作專家組嚴格按照招投標的有關法律、法規(guī)和招標文件所列具體要求，對各投標人的投標文件進行認真評審，已經(jīng)確定擬中標人?，F(xiàn)將招標工作專家組評定的擬中標人公示如下：項目名稱：差熱分析儀項目擬中標人：北京恒久實驗設備有限公司
高壓熱天平zui常用的測量的原理有兩種，即變位法和零位法。所謂變位法，是根據(jù)天平梁傾斜度與質(zhì)量變化成比例的關系，用差動變壓器等檢知傾斜度，并自動記錄。零位法是采用差動變壓器法、光學法測定天平梁的傾斜度，然后去調(diào)整安裝在天平系統(tǒng)和磁場中線圈的電流，使線圈轉(zhuǎn)動恢復天平梁的傾斜，即所謂零位法。由于線圈轉(zhuǎn)動所施加的力與質(zhì)量變化成比例，這個力又與線圈中的電流成比例，因此只需測量并記錄電流的變化，便可得到質(zhì)量變化的曲線。熱重分析（TG或TGA)是熱分析法zui基本的一種方法，又稱高壓熱天...
費托合成裝置的費托合成是煤間接液化過程的核心技術(shù)，其作用是將以氫氣和一氧化碳為主的合成氣在鐵、鈷、鎳或釕等催化劑上轉(zhuǎn)化制取烴類。費托合成產(chǎn)物包括低碳烴（C1～C5）、液態(tài)烴（C5～C20）、固體產(chǎn)物（C20+）、水、二氧化碳和少量含氧化合物（醇、醛、酮、酸、酯）等。費托合成產(chǎn)物經(jīng)過分離，形成液態(tài)烴、固態(tài)蠟、廢水和氣相混合物。氣相混合物即費托合成尾氣，含有未反應的氫氣、一氧化碳，以及二氧化碳、低碳烴（C1～C4）和少量其他物質(zhì)（水蒸氣、惰性氣、揮發(fā)性醇、醛、酮、酸和C5+烴）等...
微機臥式膨脹分析儀廠家介紹：物質(zhì)都會熱脹冷縮，金屬也不例外。金屬的熱脹冷縮程度很小，肉眼難以分辨。金屬熱膨脹系數(shù)英文簡稱CTE，是指物質(zhì)在熱脹冷縮效應作用之下，幾何特性隨著溫度的變化而發(fā)生變化的規(guī)律性系數(shù)。熱膨脹系數(shù)有三個指標，線膨脹系數(shù)（α），面膨脹系數(shù)（β），和體膨脹系數(shù)（γ）。實際應用中，αzui常用，γ次之，β較少使用。1.線膨脹系數(shù)英文簡稱CLTE，表示材料膨脹或收縮的程度，指溫度每升高1℃，單位長度材料的伸長量，與其在0℃時原始長度的比值。原始單位長度為1，比值就...
液相加氫原顆粒裝置廠家概述目前傳統(tǒng)加氫技術(shù)成熟穩(wěn)定、應用廣泛，但該工藝需在一定的氫分壓下維持較高的氫油比，因而需要借用大量的循環(huán)氫用于相間傳質(zhì)、傳熱等工序，帶來大量的動力消耗和資金投入。為了降低裝置的能耗和投資，液相加氫技術(shù)被研發(fā)并得到認可。液相加氫技術(shù)即在反應部分不設置H2循環(huán)系統(tǒng)，依靠溶解足量H2的液相產(chǎn)品循環(huán)代替循環(huán)氫來滿足反應對H2的需要，從而大幅度降低能耗的新型加氫工藝。液相加氫原顆粒裝置廠家對液相加氫技術(shù)的局限性分析：1.液相加氫反應原料適應性差，對高氫耗、高氮油...
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